1 试样裁刀的校准

       试验裁刀是持粘性测试仪的辅助工具，用来裁出规定宽度的胶粘带试样。GB/T4851中5.3.1条给出了刀片宽度标称值的准确度要求为±0.1mm，参考标称值为12mm或24mm，可用游标卡尺或数显卡尺直接测量得到。

 

2 不锈钢试验板的校准

       不锈钢试验板的表面质量会对试验结果产生影响，因此不能使用有污点、变色或划痕较多的试验板。GB/T4851中5.3.2条对不锈钢试验板表面粗糙度Ra的要求为(50±25)nm。结合GB/T2523—2008与JJF1099—2018中对表面粗糙度测量方法的要求，笔者选用更大允许误差为±5%的便携式表面粗糙度测量仪进行测量。由于该参数的测试要求较高，需确保不锈钢试验板的表面没有附着灰尘或其他杂质，并在干燥、无震动和无腐蚀性气体的条件下进行。

 

       测量前先对便携式表面粗糙度测量仪进行以下设置:取样长度lr设置为0.25mm，测量长度通常至少为7lr，评定长度则至少为5lr，触针的移动速度一般可选0.5mm/s。设置完成后可采用标称值为0.05μm的标准多刻线样板对仪器进行确认，确保其相对测量误差不大于5%。随后将不锈钢板放在平稳的测量台上，让触针行程方向垂直于轧制方向，在钢板表面均匀分布的10个位置上测取Ra数据，最后取其平均值作为不锈钢板表面粗糙度，其计算公式为:

式中:Ra为不锈钢板表面粗糙度Ra的平均值;Rai为第i个测量位置的Ra。

       由于不锈钢试验板的表面粗糙度主要与其加工方法有关，实际校准过程中，对于已校准过且使用频率低的试验板，若其表面维持光亮无污点与划痕等，可适当延长复校时间。持粘性测试仪一般配有多块不锈钢试验板，应分别进行校准。

 

3 压辊的校准

3.1压辊的尺寸

       GB/T4851中5.3.3.1条对持粘性测试仪所配的压辊外形尺寸的要求为:直径(85±2.5)mm，宽(45±1.5)mm。直径尺寸可直接用!尺进行测量，宽度尺寸可用游标卡尺或数显卡尺进行测量。分别选取三个位置进行测量，取平均值作为最终测量结果。

 

3.2压辊表面包覆橡胶的硬度

       GB/T4851中5.3.3.1条对压辊表面包覆橡胶的基本要求为表面圆整、无凹凸偏差，硬度要求为(80±5)邵氏A。邵氏硬度计广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定，可直接用邵氏硬度计任选压辊表面的三个位置进行测量，取其平均值作为测量结果。

 

3.3 压辊的质量

       GB/T4851中5.3.3.1条对压辊质量的要求为(2000±100)g，可用电子天平直接称得出结果。

 

3.4 机动压辊的滚动速率

       GB/T4851中5.3.3.2条对压辊滚动速率的要求为(10±0.5)mm/s，可用间接测量法进行校准。通过设定一个时间让压辊滚动一段距离，用记号笔标志出始末位置，再用游标卡尺测量出这段距离s，同时用秒表测得实际滚动时间t，则压辊的滚动速率v=s/t。测三次取其平均值作为测得结果。

 

4 试验砝码的校准

       对试验砝码与加载板(或夹具)的总质量，GB/T4851中5.3.4.3的要求为(1000±5)g，也可参照仪器说明书中的其他质量要求。试验砝码与加载板的质量可用电子天平直接称量。一般持粘性测试仪配有多个砝码及加载板(或夹具)，需要分别进行校准。

 

5 计时系统的校准

       GB/T4851中表1提供的垂直试验法的参考粘合失效时间为4h内。而在实际使用中，持粘性测试仪的计时系统还具有设定时间功能，为提高试验效率，也可通过测量设定时间内试样下滑的位移量来评价其持粘性。可使用秒表作为对照标准器，对其常用时间段进行校准。

本文《河北胶粘带持粘性测试仪校准方法步骤》链接:http://www.nmlemon.com/hebei_jiliangzixun/2449.html